Pont roulant de travail contre pont roulant à câbles : lequel convient à votre application ?

Si vous n’avez besoin que de déplacer et de positionner fréquemment des pièces dans une station de montage, une zone de travail ou une unité de production locale, vous devriez généralement envisager une solution de robotique. Pont roulant de travail mobile Premièrement ; si le chargement doit être déplacé de manière continue sur une grande zone de travail, ou si des éléments plus lourds ou plus volumineux sont concernés, un pont roulant traditionnel est souvent plus adapté.

Le terme “chariot élévateur traditionnel”Les termes « utilisé dans cet article » désignent les ponts-gondoliers standards utilisés dans les ateliers ; le pont-gondolier de travail est également un type de système de pont-gondolier. Les deux peuvent être alimentés par des moteurs électriques et peuvent être équipés de structures de support indépendantes, de sorte que vous ne pouvez pas baser votre décision uniquement sur la capacité de levage, le mode de déplacement ou la configuration des supports.

1. D'abord, détermine les zones que le crochet doit couvrir

Vous devez d’abord marquer chaque point de prise et de remise sur le plan de la usine pour confirmer l’emplacement exact des éléments. espacement requis, longueur du déplacement, et la zone de couverture réelle du crochet, plutôt que de choisir un équipement uniquement en fonction de la longueur et de l'étendue totales de l'installation.

Si le chargement se fait uniquement au sein d’une seule cellule de montage ou entre quelques équipements adjacents, un pont roulant de travail est plus facile à configurer autour de la zone de travail locale. Si le même crochet doit desservir plusieurs zones en continu le long d’une ligne de production longue, il convient d’abord d’évaluer un pont roulant traditionnel. Si le chargement se fait uniquement sur une route fixe, vous pouvez également envisager un monorail de travail plutôt que d’utiliser nécessairement une structure de pont roulant.

2. Vérifiez la charge, les accessoires de levage et les dimensions de la pièce à travailler

Vous devez indiquer le poids maximal du pièce, ses dimensions, son centre de gravité, les points de levage et le poids des accessoires de levage. La capacité nominale de levage doit correspondre à la configuration de levage réelle. Pour les pièces longues ou excentriques ou celles nécessitant une rotation, vous devez également vérifier que les accessoires de levage sont compatibles avec l’espace de travail disponible.

D'après la gamme actuelle de produits de MOTCRANE, les grues de travail en alliage d'aluminium ont une capacité maximale de 2 tonnes, tandis que les modèles en acier ont une capacité maximale de 3 tonnes ; cette capacité doit être confirmée grâce à des calculs prenant en compte la longueur et la structure. Ponts roulants à installation libre Ces solutions sont généralement recommandées à partir de 3 tonnes métriques ou plus. Par conséquent, 3 tonnes métriques représente un point de croisement où les solutions doivent être comparées en fonction des conditions opérationnelles spécifiques, plutôt que d’un seuil absolu.

Par exemple, pour un chargement de 1 tonne positionné dans un espace de montage de 5 m × 8 m, par opposition à un élément long transporté sur 40 m à travers le site de fabrication, le même schéma ne peut pas être sélectionné uniquement en fonction du poids.

3. Évaluer la fréquence des levages et les opérations simultanées

Il faut enregistrer le nombre d’opérations de levage par tour, les lieux de prise et de remise de chaque opération, s’il y a des périodes d’attente, et si plusieurs postes de travail doivent utiliser simultanément l’équipement de levage. Les opérations d’assemblage ou de chargement/déchargement de machines à petite distance nécessitent généralement la configuration d’un chariot élévateur sur une seule station de travail ; le transport continu de matériaux entre les zones est plus adapté pour évaluer les parcours d’utilisation d’un chariot élévateur de chantier.

En particulier, confirmez si un levage parallèle est nécessaire : même si un seul grand pont roulant couvre toutes les stations de travail du plan de travail, il n’est pas forcément possible de respecter les temps de cycle requis pour des opérations simultanées sur plusieurs stations de travail.

4. Déterminer si l’utilisation manuelle ou électrique est plus appropriée

Si vos opérateurs doivent fréquemment effectuer des ajustements de petite portée et précis sur la position du crochet, privilégiez l’évaluation des solutions à rail légers et manuels et vérifiez les forces de poussée et de traction réelles.

Si les distances de déplacement sont longues, les charges sont lourdes ou que l’opération manuelle compromet l’efficacité, le déplacement motorisé par pont ou chariot peut s’avérer plus pratique. Les grues de travail sont également disponibles en configuration électrique ; par conséquent, le fait que le chariot soit électrique ne devrait pas être le seul critère de distinction entre ces deux types de grues. La méthode de propulsion doit être déterminée en fonction de la distance parcourue, du cycle de fonctionnement et des exigences de positionnement.

5. Vérifiez les exigences relatives à la structure et à la tenue des bâtiments

Il faut vérifier la hauteur libre disponible, la capacité portante du bâtiment, l’emplacement des colonnes, l’état du plancher et des fondations, et vérifier la présence de obstacles comme les tuyaux, les luminaires et l'équipement le long de la voie de la grue.

Un pont roulant pour poste de travail peut être suspendu à la structure du bâtiment ou monté sur des colonnes indépendantes. Si un pont roulant traditionnel n’est pas adapté à l’utilisation avec la structure de support des rails du bâtiment existant, il peut être configuré avec colonnes en acier indépendantes et poutres de support du rail, ce qui a abouti à un pont-câble indépendant.

La clé d’un pont-câble indépendant réside dans le fait de transférer la charge de levage vers le fondement via une structure de support indépendante, plutôt que de simplement “ ajouter un mécanisme mobile ” à un pont-câble standard. Un support indépendant nécessite également la calcul des forces de réaction des colonnes, des conditions du sol ou du fondement, ainsi que des exigences d’ancrage ; les calculs de génie civil ne doivent pas être négligés simplement parce que le système ne repose pas sur la structure du bâtiment.

6. Comparer les coûts totaux du projet pour des tâches identiques

Vous ne pouvez pas simplement comparer les devis concernant le matériel lui-même. Il faut également prendre en compte les colonnes, les voies ferrées, les fondations, les travaux électriques, l’installation, l’impact des temps d’arrêt de production et les travaux de maintenance à long terme.

Lorsque seul un chariot élévateur peut être utilisé pour une station de travail spécifique, il n’est pas nécessaire d’installer des rails sur toute la longueur du chantier. Toutefois, si plusieurs stations de travail sont adjacentes, il n’est pas possible de comparer simplement le prix de “ trois chariots élévateurs pour trois stations de travail ” à celui d’un “ chariot élévateur traditionnel ”.”

Il convient d’abord de vérifier si ces postes de travail nécessitent des opérations de levage simultanées, puis de comparer les solutions équivalentes : plusieurs ensembles d’équipements de travail indépendants, plusieurs grues-pont sur une voie commune, ou une combinaison d’équipements de travail indépendants et d’un pont-grue généralisé. Lorsqu’on utilise une voie commune, il convient également de vérifier les charges combinées et les interférences opérationnelles. Seuls en comparant les coûts totaux, en présumant que la couverture, la capacité d’exploitation simultanée et les temps de cycle de production sont comparables, la conclusion sera-t-elle significative pour les décisions d’achat ?.

Pont roulant de travail contre pont roulant à câbles : évaluation rapide

Quand devrions-nous envisager une solution combinée ?

Si vous avez besoin d’un positionnement fréquent au sein des postes de travail ainsi que d’un transport entre les zones, vous pouvez assigner le chariot élévateur de poste de travail à des opérations locales et le chariot élévateur traditionnel à la logistique de l’atelier. La combinaison des deux et le nombre d’unités nécessaires doivent être déterminées en fonction des itinéraires de levage et des exigences d’exploitation simultanée.

Conclusion

Il convient d’abord de restreindre vos options en fonction de la couverture et des flux de travail opérationnels, puis de valider la solution en fonction de la capacité de charge, du type de moteur, des conditions structurelles et du coût total. Ne vous fiez pas uniquement à des facteurs tels qu’une capacité de 3 tonnes, un déplacement électrique ou un support indépendant comme seuls critères de prise de décision.

Si vous comparez deux solutions, veuillez fournir à MOTCRANE le poids et les dimensions du travail en question, Les informations nécessaires comprennent : les chemins de levage, la hauteur de levage, le nombre d’opérations par tour, le nombre de postes de travail nécessitant une utilisation simultanée, ainsi que les plans de l’atelier. En fonction de ces informations, nous pouvons comparer les systèmes de grue de travail stationnaire, les grues à tête libre traditionnelles et les solutions de support indépendant pour vous aider à déterminer le nombre d’unités et la configuration appropriée avant de vous fournir un devis.