ワークステーションブリッジクレーンとオーバーヘッドクレーン：どちらがあなたの用途に適していますか？

アセンブリステーション、加工エリア、またはローカル生産ユニット内でワークピースを頻繁に移動および配置する必要がある場合は、通常、CNCシステムを検討すべきです。 ワークステーションブリッジクレーン まず、貨物が広い作業場を連続的に移動する必要がある場合、または重い部品や大型部品が使用される場合、従来のオーバーヘッドクレーンの方がより適しています。.

「“伝統的なオーバーヘッドクレーン”この記事で使用される「標準ワークショップブリッジクレーン」とは、標準的なワークステーションブリッジクレーンを指します。ワークステーションブリッジクレーンもブリッジクレーンシステムの1つのタイプです。どちらも電動ドライブで駆動でき、独立した支承構造を備えているため、リフト能力、走行モード、支承構成だけに基づいて判断を下すことはできません。.

1. まず、フックがカバーする必要がある場所を決定します。

まず、工場敷地図上の各ピックアップおよびドロップオフポイントをマークして確認する必要があります。 必要な間隔、走行距離, 施設全体の長さや幅だけに基づいて機器を選択するのではなく、実際に使用できる範囲を考慮した方が良いです。.

貨物が単一の組み立てセル内または、数個の隣接する装置間でのみ移動する場合、ワークステーションブリッジクレーンは現場の作業エリアに合わせて簡単に構成できます。同じフックが長い生産ライン上で連続して複数のエリアに供給する必要がある場合は、従来のオーバーヘッドクレーンを最初に検討する必要があります。移動が固定ルートでのみ発生する場合、ブリッジ構造を使用する必要があるわけではないので、ワークステーション・モノレールも検討する場合があります。.

2. 荷重、持ち上げ用アタッチメント、ワークピースの寸法を確認する

ワークピースの最大重量、寸法、重心、持ち上げポイント、持ち上げ用アタッチメントの重量を記載する必要があります。定格持ち上げ能力は実際の持ち上げ構成に合わせて設定する必要があります。長いワークピースや偏心ワークピース、または回転が必要なワークピースの場合は、持ち上げ用アタッチメントが使用可能なスペースに適合していることも確認する必要があります。.

MOTCRANEの現在の製品ラインナップに基づくと、アルミニウム合金製のワークステーションクレーンは最大2メートルトン、鋼製モデルは最大3メートルトンの容量を持ちます。この容量は、スパンと構造を考慮した計算により確認する必要があります。. 自由昇降式橋梁クレーン 通常、3メートルトン以上から推奨されます。したがって、3メートルトンは、絶対的な切り下げ点ではなく、具体的な運用条件に基づいてソリューションを比較する切り口を表すものです。.

例えば、5 m × 8 m の組み立てエリア内に配置される1トンの荷物と、店舗フロアを横断して40 m 運ばれる長いコンポーネントの場合、同じレイアウトは単に重量に基づいて選択できない。.

3. リフティングの頻度と同時操作の評価

シフトごとに実施される持ち上げ作業の数、各作業のピックアップおよびドロップオフ場所、待ち時間があるかどうか、複数のワークステーションが同時に持ち上げ装置を使用する必要があるかどうかなど、複数の情報を把握しておく必要があります。高頻度で短距離の組み立て作業や工作機械の積み降ろしでは、通常ワークステーションの周囲にワークステーション用クレーンを配置することになります。ゾーン間で連続的に材料を輸送するには、ワークショップレベルのオーバーヘッドクレーンの稼働ルートを評価する方が適しています。.

特に、平行リフティングが必要かどうかを確認してください。レイアウト内のすべてのワークステーションを1つの大型オーバーヘッドクレーンでカバーしても、複数のワークステーションでの同時作業に必要なサイクルタイムを満たす必要はありません。.

4. 手動操作か電動操作がより適切かを判断する

オペレーターが短距離での微調整が必要な場合、軽量のレール式操作システムを評価し、実際の押しと引きの力を確認することが優先されます。.

移動距離が長い場合、荷物の量が多い場合、または手動操作が効率に影響を与える場合は、電動式ブリッジまたはトロリー式の移動がより実用的かもしれません。ワークステーションブリッジクレーンは電動式も用意されています。したがって、どちらのタイプのクレーンであっても、その性能を判断する際の唯一の基準は電動式であるべきではありません。駆動方式は移動距離、運転サイクル、および位置決め要件に基づいて決定されるべきです。.

5. 構造および支持要件の確認

利用可能なヘッドルーム、建物の耐荷重性、柱の位置、床面および基礎の状況を確認し、以下の点を確認する必要があります。 障害物 クレーン走行路沿いのパイプ、照明器具、機器など。.

ワークステーションブリッジクレーンは建物の構造から吊り下げられるか、独立した柱に取り付けられます。従来のオーバーヘッドクレーンが既存の建物の軌道支柱構造では使用できない場合、そのクレーンを構成する構成が可能です。 独立した鋼構造の柱と軌道支柱, これにより、独立した橋梁クレーンが実現しました。.

自由昇降式橋梁クレーンの重要なポイントは、標準的な橋梁クレーンに「走行機構を追加する」のではなく、独立した支承構造を介して持ち上げ荷重を基礎に伝達することです。独立した支承には、カラムの反応力や床面または基礎の条件、およびアンカーリングの要件の計算も必要となります。システムが建物の構造に依存しないという理由だけで土木工学的な計算を無視してはなりません。.

6. 同一タスクの総プロジェクトコストを比較する

機器自体の見積もりを単純に比較することはできません。また、柱や梁、基礎、電気工事、設置作業、生産停止による影響、長期的なメンテナンスについても考慮する必要があります。.

単一のワークステーション用クレーンで特定のワークステーションに対応できる場合、ワークショップ全体にトラックを設置する必要はありません。しかし、複数の隣接するワークステーションがある場合、単に「3台のワークステーション用クレーン」の価格と「1台の従来のオーバーヘッドクレーン」の価格を比較することはできません。“

まず、これらのワークステーションが同時搬送作業を必要とするかどうかを確認し、それから同等のソリューションを比較する必要があります。複数の独立したワークステーション機器、共有トラック上の複数のブリッジクレーン、またはワークステーション機器と全店舗のブリッジクレーンを組み合わせたものなどです。共有トラックを使用する場合、カバー範囲、同時作業能力、生産サイクル時間も比較できることを確認する必要があります。また、補償範囲、同時作業能力、生産サイクル時間を比較することで、調達上の決定に意味のある結論を得ることができるのです。.

ワークステーションブリッジクレーンとオーバーヘッドクレーン：クイック評価

どのような場合に組み合わせたソリューションを検討すべきでしょうか？

ワークステーション内の頻繁な位置決めとエリア間での搬送の両方が必要であれば、ワークステーションクレーンをローカル作業に対応させ、従来のオーバーヘッドクレーンをショップの物流に対応させることができます。この2つの組み合わせはどのようになっているのか、そして必要なユニット数はどれくらいであるのかは、リフティングルートや同時作業の要件に基づいて決定されるべきです。.

結論

まず、カバー範囲と運用ワークフローに基づいてオプションを絞り込むべきです。その後、負荷能力、駆動方式、構造条件、総費用などを踏まえて、ソリューションの妥当性を検証してください。意思決定の唯一の基準として、3トンの積載能力、電動走行、または独立したサポートといった要素だけに頼るべきではありません。.

2つのソリューションを比較している場合は、 MOTCRANE にワークピースの重量と寸法を知らせる, 作業経路、持ち上げ高さ、シフトあたりの作業数、同時作業が必要なワークステーション数、およびワークショップのフロアプランなど。この情報をもとに、ワークステーション用クレーンシステム、従来のオーバーヘッドクレーン、およびスタンドアロンのサポートソリューションを比較し、見積もりを提供する前に適切なユニット数とレイアウトを決定できます。.