En termes de levage et de déplacement d'objets lourds, les ponts roulants et les portiques jouent un rôle crucial dans diverses industries. Une bonne compréhension des différences entre ces deux types de grues avant l'achat peut permettre d'économiser beaucoup de temps, d'efforts et de coûts lors de l'installation et de l'utilisation.

3 Principales différences entre un pont roulant et un portique

1. Capacité d'utilisation de l'espace

Les ponts roulants, installés sur les structures de soutien le long des deux côtés du bâtiment de l'usine, peuvent utiliser pleinement l'espace sous le pont pour la manutention des matériaux sans être gênés par les équipements au sol. En revanche, les grues à portique, installées au sol, ont leurs pattes qui limitent la zone de travail disponible, réduisant ainsi l'utilisation de l'espace.

2. Flexibilité/opérabilité

Les ponts roulants sont fixés à la structure interne des bâtiments et ont une portée et une plage de levage fixes, ce qui limite quelque peu leur flexibilité. En revanche, grues à portique(Se référant spécifiquement à grue portique portable & Portique en aluminium), grâce à leur méthode d'installation non fixe, offrent une mobilité et une flexibilité accrues. Elles peuvent être facilement démontées et déplacées sur différents sites, pour s'adapter aux exigences changeantes des applications. En outre, la caractéristique autoportante des grues à portique leur permet de se déplacer librement à l'intérieur comme à l'extérieur, ce qui accroît encore leur polyvalence.

3. Application

Les ponts roulants sont généralement installés dans les bâtiments où ils fonctionnent et conviennent parfaitement aux environnements d'usine de type entrepôt, où chaque centimètre d'espace est précieux et compact. Ils sont largement utilisés pour des opérations lourdes dans des secteurs tels que la fabrication, la production d'acier et l'assemblage automobile, et on les trouve couramment dans les ateliers et les entrepôts. Les grues à portique, quant à elles, ont un champ d'application plus large et sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment la construction, le transport maritime et l'entreposage. Elles sont principalement utilisées dans les parcs de stockage extérieurs et pour la manutention de marchandises en vrac, et ont été largement adoptées dans des zones telles que les terminaux portuaires.

Deux cas guident la sélection de la bonne grue

Cas 1: Sélection en fonction des conditions de construction de l'usine

L'utilisateur prévoit d'installer un pont roulant, mais la conception actuelle du bâtiment de l'usine ne prévoit pas d'espace pour l'installation d'un pont roulant. Cela signifie que la capacité de charge de la structure métallique du bâtiment est insuffisante pour répondre aux normes d'installation. Si un pont roulant pont roulant doit être installé, des colonnes et des poutres porteuses supplémentaires doivent être ajoutées, ce qui augmentera considérablement le coût.

Pour réduire les coûts, une autre solution envisageable consiste à installer des grues à portique dans l'usine. Comme les rails des portiques sont au sol, seules les fondations et les rails doivent être installés, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des colonnes et des poutres porteuses, ce qui réduit considérablement le coût global. Certains utilisateurs peuvent craindre que l'installation des rails n'affecte le fonctionnement d'autres équipements de manutention (tels que les chariots élévateurs à fourche). Cependant, en encastrant les rails à au moins 100 millimètres au-dessus du sol, il est possible de garantir une surface plane, évitant ainsi toute interférence avec le fonctionnement d'autres équipements.

Il convient de noter que l'installation d'une grue à portique nécessite toujours l'excavation de la fondation, ce qui exige également un certain investissement en capital. Pour les grues portiques de 5 tonnes ou moins, l'utilisation d'une fondation en tôle d'acier et la fixation avec des boulons à haute résistance peuvent être envisagées pour réduire le coût de la fondation de la voie. Toutefois, cette approche peut entraîner une certaine gêne pour le passage d'autres véhicules.

Cas 2: Sélection en fonction des exigences de tonnage élevé

Un utilisateur envisage d'installer un pont roulant dans une usine. Bien que les ponts roulants soient traditionnellement plus pratiques et légèrement moins chers pour les applications en usine, dans certains cas, un portique peut s'avérer un choix plus approprié. Par exemple, lorsqu'un pont roulant de 10 tonnes est nécessaire et que l'usine est conçue pour des ponts roulants de 5 tonnes, la capacité de charge peut s'avérer insuffisante.

Dans ce cas, une solution personnalisée peut être choisie. Par exemple, en augmentant le nombre de roues (de quatre roues traditionnelles à huit roues), la pression des roues peut être efficacement dispersée, réduisant ainsi la pression sur la structure de l'usine. En outre, des grues de type européen peuvent être choisies pour réduire le poids propre de l'équipement, ce qui améliore encore l'adaptabilité.

Conclusion

Les installations industrielles donnent généralement la priorité aux ponts roulants. Toutefois, si les conditions existantes de l'installation ne permettent pas l'installation de ponts roulants traditionnels, il est possible d'envisager l'installation de portiques ou de ponts roulants sur mesure répondant à des exigences spécifiques.

Nous contacter

Si vous avez encore des doutes avant de prendre votre décision finale, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour une consultation gratuite et des services de devis.

Nous proposons une gamme de produits robustes et performants ponts roulants et grues à portiqueet peut fournir des conceptions personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques.

Visitez notre site officiel ：【https://motcrane.com/contact-us/】et MOTCRANE se chargera de vous recommander la solution de grue la plus adaptée aux besoins de votre entreprise.