Cargador de puente de estación de trabajo vs. cargador de sobrecargas: ¿Cuál es el adecuado para su aplicación?

Si solo necesita mover y posicionar piezas de trabajo con frecuencia dentro de una estación de montaje, una zona de mecanizado o una unidad de producción local, generalmente debería considerar una máquina de inyección de plástico. Puente de trabajo de grúa En primer lugar; si el cargamento debe ser trasladado continuamente a través de un área de taller grande, o si se incluyen componentes más pesados o más grandes, un grúa tradicional de sobrecarga suele ser más adecuada.

El término “carretilla elevadora tradicional”Los términos “utilizados en este artículo” se refieren a los grúas puente estándar de talleres; el grúa puente de estación de trabajo también es un tipo de sistema de grúa puente. Ambos pueden ser alimentados por sistemas de accionamiento eléctrico y pueden contar con estructuras de soporte independientes, por lo que no es posible basar la decisión únicamente en la capacidad de elevación, el modo de desplazamiento o la configuración de soporte.

1. Primero, determine los lugares que el gancho debe cubrir

Primero debe marcar cada punto de recogida y entrega en el plano de la planta fabril para confirmar la ubicación exacta. espacio requerido, longitud de desplazamiento, y la área de cobertura real del gancho, en lugar de seleccionar el equipo únicamente en función del tamaño total de la instalación.

Si el transporte de carga se realiza únicamente dentro de una sola célula de montaje o entre unos pocos equipos adyacentes, un grúa puente de estación de trabajo es más fácil de configurar alrededor del área de trabajo local. Si el mismo gancho tiene que servir para varios puntos de trabajo de forma continua a lo largo de una línea de producción larga, debería evaluarse primero un grúa de sobrecargas tradicional. Si el transporte se produce solo por una ruta fija, también puede considerarse un grúa de estación de trabajo monorriel en lugar de utilizar necesariamente una estructura de puente.

2. Verifique la carga, los accesorios de elevación y las dimensiones de la pieza

Es necesario proporcionar el peso máximo del troquel, las dimensiones, el centro de gravedad, los puntos de elevación y el peso de los accesorios de elevación. La capacidad nominal de elevación debe corresponder a la configuración de elevación real. En el caso de troqueles largos o excéntricos o de aquellos que requieren rotación, también es necesario verificar que los accesorios de elevación sean compatibles con el espacio de trabajo disponible.

Según la gama de productos actual de MOTCRANE, los grúas de trabajo de aleación de aluminio tienen una capacidad máxima de 2 toneladas métricas, mientras que los modelos de acero tienen una capacidad máxima de 3 toneladas métricas; esta cifra debe ser confirmada mediante cálculos que tengan en cuenta el ancho de banda y la estructura del edificio. Cranes de puente independientes Por lo general, se recomiendan valores que oscilan entre 3 toneladas métricas o más. Por lo tanto, 3 toneladas métricas representa un punto de cruce en el que las soluciones deben compararse en función de las condiciones operativas específicas, en lugar de un umbral absoluto.

Por ejemplo, para un peso de 1 tonelada colocado en un área de montaje de 5 x 8 m, en comparación con un componente largo transportado a 40 m a través del pabellón, no se puede seleccionar el mismo diseño únicamente en función del peso.

3. Evalúe la frecuencia de elevación y las operaciones simultáneas

Es necesario registrar el número de operaciones de elevación por turno, los puntos de recogida y entrega de cada operación, si hay tiempos de espera y si varias estaciones de trabajo deben utilizar el equipo de elevación simultáneamente. La instalación o descarga de piezas en montajes de alta frecuencia y de corta distancia suele requerir configurar un grúa de estación de trabajo alrededor de las estaciones de trabajo; el transporte continuo de material entre zonas es más adecuado para evaluar las rutas de funcionamiento de un grúa de sobrecarga de taller.

En particular, confirme si se requiere un elevador paralelo: incluso si un único gran grúa de sobrecarga cubre todas las estaciones de trabajo del diseño, puede que no cumpla necesariamente los tiempos de ciclo requeridos para las operaciones simultáneas en múltiples estaciones de trabajo.

4. Determine si la operación manual o eléctrica es más adecuada

Si sus operadores necesitan hacer ajustes de corta distancia y precisos en la posición del gancho con frecuencia, prioricen evaluar soluciones ligeras con accionamiento por vía ferroviaria y de control manual y verificar las fuerzas reales de empuje y tracción.

Si las distancias de desplazamiento son largas, los cargamentos son pesados o la operación manual afecta la eficiencia, el desplazamiento motorizado por puente o carro puede ser más práctico. Además, los grúes de puente o carro también están disponibles en configuraciones eléctricas; por lo tanto, si el grúa es eléctrica no debería ser el único criterio para distinguir entre los dos tipos de grúes. El método de accionamiento debe determinarse en función de la distancia de desplazamiento, el ciclo de operación y los requisitos de posicionamiento.

5. Verifique las exigencias de estructura y soporte del edificio

Es necesario verificar el espacio libre disponible, la capacidad de carga del edificio, la ubicación de las columnas, las condiciones del suelo y de la estructura de soporte, y comprobar la presencia de obstáculos como tuberías, accesorios de iluminación y equipos en el trayecto del grúa.

Un grúa puente de trabajo puede ser suspendida de la estructura del edificio o montada sobre columnas independientes. Si un grúa tradicional de sobrecarga no es adecuada para su uso con la estructura de soporte de vías del edificio existente, puede ser configurada con columnas de acero independientes y vigas de apoyo a la vía, lo que resulta en un puente elevador independiente.

La clave para un puente giratorio es transferir la carga de elevación a la base mediante una estructura de apoyo independiente, en lugar de simplemente “agregar un mecanismo de desplazamiento” a un puente giratorio estándar. Este tipo de apoyo independiente también requiere calcular las fuerzas de reacción de las columnas, las condiciones del suelo o de la base, y los requisitos de anclaje; los cálculos de ingeniería civil no deben ser pasados por alto simplemente porque el sistema no depende de la estructura del edificio.

6. Compare los costos totales del proyecto para tareas idénticas

No se puede comparar simplemente los precios de los equipos en sí. También hay que tener en cuenta las columnas, los raíles, los cimientos, la electricidad, la instalación, el impacto de los tiempos de inactividad de la producción y el mantenimiento a largo plazo.

Cuando un solo grúa de trabajo móvil pueda manejar una estación de trabajo específica, no es necesario instalar raíles a lo largo de toda la longitud del taller. Sin embargo, si hay varias estaciones de trabajo adyacentes, no se puede comparar simplemente el precio de “tres grúas de trabajo móvil” con el de “una grúa tradicional de sobrecarga”.”

Primero debe comprobar si estas estaciones de trabajo requieren operaciones de elevación simultáneas; luego debe comparar soluciones equivalentes: múltiples conjuntos de equipos independientes para estaciones de trabajo, múltiples grúas puente en una vía compartida o una combinación de equipos de estaciones de trabajo y una grúa puente en toda la planta. Al utilizar una vía compartida, también debe verificar las cargas combinadas y la interferencia operativa. Solo al comparar los costos totales, teniendo en cuenta que la cobertura, la capacidad de operación simultánea y los tiempos de ciclo de producción son comparables, la conclusión tendrá sentido para las decisiones de adquisición.

Cranos de trabajo puente vs. cérceg de sobrecargas: evaluación rápida

¿Cuándo debería considerar una solución combinada?

Si se requiere tanto una colocación frecuente dentro de las estaciones de trabajo como un transporte entre áreas, se puede asignar la grúa de estación de trabajo para realizar operaciones locales y la grúa tradicional de sobrecarga para gestionar la logística de la tienda. La decisión sobre si combinar ambos o cuántas unidades se necesitan debe basarse en las rutas de elevación y los requisitos de operación simultánea.

Conclusión

Primero debe reducir su lista de opciones en función de la cobertura y los flujos de trabajo operativos, y luego validar la solución utilizando la capacidad de carga, el tipo de motor, las condiciones estructurales y el coste total. No debe depender únicamente de factores como una capacidad de 3 toneladas, un desplazamiento eléctrico o un soporte independiente como criterios únicos para la toma de decisiones.

Si está comparando dos soluciones, por favor proporcione a MOTCRANE el peso y las dimensiones del trozo de trabajo, Información sobre los sistemas de grúa para estaciones de trabajo, grúas de sobrecargas tradicionales y soluciones de apoyo independientes. Basándonos en esta información, podemos comparar los sistemas de grúa para estaciones de trabajo, las grúas de sobrecargas tradicionales y las soluciones de apoyo independientes para ayudarle a determinar el número adecuado de unidades y el diseño antes de ofrecerle un presupuesto.