2トン自立式スイングアームクレーン - CNCワークショップ用に設計

CNCセル用2トンフリースタンディングジブクレーン、精密CNC工場では、狭いセル内でポイント・ツー・ポイントのリフティングが必要でした。 天井クレーン を取り付けることはできません。私たちは 2トンフリースタンディングジブクレーン (5mアーム、180°旋回)に電気チェーンホイスト+VFDトロリーを装備。一人のオペレーターがローディングを行い、サイクルタイムは28%改善され、人員は2名から1名に削減されました。

課題

♣ 通路はかなり狭く、ブリッジクレーンの軌道を設置するのは難しく、固定エリアでのフォークリフト作業には安全上の懸念がある。

♣ クランピングは頻繁に行う必要があり、1回のシフトにつき60回以上行う必要がある。

♣ さらに、バスダクトや配管があるため、利用可能なヘッドルームはさらに制限される。

ソリューション

♣ 2 トンの自由で永続的なジブ クレーン、基礎が付いているコラム、小さいスペース占有。

♣ アーム長さ：5m、有効リフト高さ：3.2m、180°手動回転（オプションで電動）。

♣ ヨーロッパ式電気チェーンホイスト（M5）、2速/周波数変換マイクロモーション;衝撃や揺れを避けるためにトロリー周波数変換。

♣ 低クリアランスのブーム構造で、壁にバスダクトを取り付ける必要がない。

♣ 電気: 380-415 V、IP55; 安全: 上限/下限リミットスイッチ、過負荷保護、非常停止; 塗装色: グラファイトグレー + 警告黄色エンドキャップ。

インストールと受諾

現場でのレイアウトに始まり、穴あけ、ケミカルアンカーボルトや補強プレートの取り付けを入念に行い、最後にブームの位置決めとアライメントを正確に行います。
すべてのケーブルはねじれないように整然と配置され、安全性を確保するためにリミットスイッチや非常停止装置のインターロックテストを徹底している。
クレーンは、125%による10分間の静荷重試験や、トロリーの全行程動的荷重試験など、厳しい試験を受けます。また、オフセンター荷重ハンドリングや微細な微動制御も検証しています。
サービスの一環として、吊り上げ時の標準的な手信号、一人での安全な作業手順、すべてを円滑に進めるための簡単な週次点検チェックリストなどの実地訓練を行います。

結果

♣ クランプサイクルタイムは4.5分からわずか3.25分に改善され、これは28%の短縮となる。
♣ 以前は2人必要だった作業を1人でこなせるようになった。
♣ 安全面では、このソリューションがフォークリフトを使った高所荷役に取って代わり、ヒヤリハット事故の大幅な減少につながった。
♣ 2シフトの稼働を想定しているため、投資回収は9カ月以内となり、迅速かつ確実な収益が得られる。

CNCセル用2トンフリースタンディングジブクレーン