油圧ガントリークレーンの選択と用途（≤100 t）

- 20 t / 30 t / 60 t / 100 t

1) エンジニアリング・ポジショニング（従来のガントリーではない理由）

A 油圧ガントリークレーン は、スペースに制約のある低ヘッドルーム環境や、所定の位置に正確に設置しなければならない高価値の機器に特化した設置グレードのリフティング・システムです。

核となる特徴：

♣  伸縮コラム付き油圧式自立脚 - ランウェイビームや固定レールは不要で、スラブや仮設基礎の上で作業する。

♣  マルチシリンダー同期リフティング - 制御された垂直移動とマイクロモーションにより、ミリメートルレベルのアライメントが可能（センサーと制御パッケージによる）。

♣  モジュラー・ロジスティクス - 脚とヘッダー・ビームが分割されるため、運搬が容易で、現場への迅速な出入りが可能。

♣  低ヘッドルーム・フィット - 橋型クレーンや移動式クレーンが届かない場所での設置作業を完了します。

資材運搬用ガントリーではなく、据付用プラットフォームとお考えください。長時間の反復移動ではなく、据付精度と現場適応性を優先します。

2) トン数とユースケースのマッピング（20 t / 30 t / 60 t / 100 t）

♣   20t油圧ガントリークレーン-精密機器設置/メンテナンスベイ

          典型的な作業：CNCマシン、金型、油圧プレス、テストベンチ、狭い屋内通路や出入り口。
          なぜ20トンなのか：フットプリントが小さく、レイアウトの変更に俊敏に対応できる。通常の積載量が8～15トンで、適度な予備がある場合に理想的。

♣   30油圧ガントリークレーン- 普遍的な」ミッドレンジ

          代表的な仕事中型インジェクション／プレス機、ディーゼルエンジン、プロペラ、溶接鋼板加工。
          なぜ30tなのか？機動性を保ちながら広い範囲をカバー。中規模工場ではしばしば最初の選択肢となる。

♣   60油圧ガントリークレーン- 重工業とライン移設の主力製品

          代表的な仕事大型プレス／セル装置、ボイラー／熱交換器、中型発電機セット、モジュラー・ラインの移動。
          なぜ60tなのか？信頼性とタクトタイムのためにバランスの取れたリフト高と容量。

♣   100油圧ガントリークレーン- 重要資産および特殊ワークステーションの保険

          代表的な仕事電力変圧器、プレキャスト橋梁要素、大型船舶/エンジンモジュール。
          なぜ100トンなのか？低ヘッドルーム＋高トン数＋精密なセットダウンが収束する、より高い安全マージンと適応性。

3) 選び方（エンジニアリング・チェックリスト）

♣   最大荷重×安全係数

最大ワーク質量×1.2～1.3.でサイズ決定（例：50t⇒60tモデルを選択）。

♣   ジオメトリーとクリアランス

コラム引き込み高さ＋ワークの高さ＋リギング深さ＋安全許容範囲（一般的に200～300mm）。タイトな場合は、低ヘッドルームビームを考慮する。

♣   地耐力と荷重経路

支圧を計算し、アウトリガーマット／鋼板を使って荷重を分散させる。ターン、ジョイント、スロープの係数を加える。

♣   同期と配置の精度

多点同期（変位／圧力フィードバック）、微速制御、機械的ロック（落下防止／セルフロック）を確認する。

♣   プロジェクト・タクトと機動性

複数現場でのプロジェクト作業では、モジュラー式で迅速なセットアップ／撤収が好まれる。固定ステーションでは、短い水平移動のためにローラー／スライド・シューを追加することができる。

♣   リフティングポイントとCG

重心、パドアイの強度、リギング（スプレッダービーム、スリング、チェーン）のマッチングを確認する。長いパーツは、たわみと揺れを抑えるためにスプレッダーを調整する。

4) 代表的な構成ブロック（カスタマイズ可能）

♣   油圧: 比例/サーボ弁、リリーフ＆ホールド回路、カウンターバランス弁、オプションでEXプルーフ。

♣   同期制御: 4ポイント/マルチポイント、リニア変位センサー（ドローワイヤー/LVDT）、圧力/荷重モニタリング。

♣   ロックと安全性: 機械式ロックスリーブまたはラック式落下防止装置、過負荷／トラベル／チルトアラーム、E-ストップ。

♣   HMIと電源: 有線/無線リモート・コンソール; リアルタイムの高さ/位置/荷重表示; 診断; 3相380/400/415/440/460 V 50/60 Hz。

♣   ビーム＆アクセサリー: モジュラーヘッダービーム、サイドシフト装置、ローラー／スライドシュー、仮設レール、アウトリガーマット。

5）接地性と安定性（チェックポイント）

♣   スラブ／基礎の設計値: コンクリートの等級、厚さ、補強、サブベースの締固め。

♣   ベアリング圧力: 総荷重÷有効接触面積； 面積を増やす 必要に応じてマット/プレートを使用する。

♣   横方向の安定性: サイドシフト/風荷重/加速荷重を含み、ハイト/ベース比と摩擦係数をチェックする。

♣   ルート計画: 継ぎ目、穴、斜面、旋回半径を点検し、リフト前に立ち入り禁止区域をマークする。

6)クイックRFI／問い合わせチェックリスト（迅速な提案のためにこれらを送る）

♣   最大・通常重量 (t) そして CGの位置/公差

♣   ワークエンベロープ (L×W×H）と パドアイの位置／強さ

♣   サイトのクリアランス (最低ヘッドルーム、室内幅、アクセス開口部）

♣   目標セットダウン高さ (基礎/設備ベース + 工具手当)

♣   地上データ (ビルドアップ詳細または許容ベアリング値)

♣   オペレーション・ケイデンス (年間/季節/月ごとの頻度、複数サイト?)

♣   電力と環境 (電圧、EX、低温、腐食)

♣   配達窓口とサービス (インストール/委託/必要に応じてトレーニング)

7）なぜMOTCRANEなのか

♣   カバレッジ: 20 t / 30 t / 60 t / 100 t すぐに適応可能なソリューション。

♣   エンジニアリング成果物: 荷重と安定性のチェックに加え、地面を支えるための推奨事項。

♣   制御と安全性: 多点同期、変位/荷重モニタリング、機械式セルフロック/アンチフォール、Eストップ。

♣   配送とサービス: 迅速な構築、グローバルな設置/試運転/トレーニング、信頼性の高いスペアパーツサポート。

行動への呼びかけ

低いヘッドルームや狭いスペースでの作業で、高価な機器の精密なセットダウンが必要ですか？
送信 モトクレーン 上記の「お問い合わせチェックリスト」をご覧ください。お客様のプロジェクトプランに合わせて、2つの実用的なオプション（標準構成かアップグレード対応か）とご予算の範囲をお知らせします。