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リーチスタッカーとストラドルキャリアの比較:コンテナと長尺物の完全比較
2025年8月20日

リーチスタッカーとストラドルキャリアの比較:

コンテナと長尺物の完全比較

1.代表的なアプリケーション

 

1.1 コンテナ(規格貨物)

剛性、標準化されたジオメトリー(20/40フィート、コーナーキャスティング)。

 主な焦点:積み上げ高さ、水平搬送距離、トラック/ヤードのサイクルタイム、地耐力/排水性。

Reach Stacker vs Straddle Carrier: Full Comparison for Containers and Long Loads

 

1.2 コンテナ以外の長尺物(鉄骨トラス、鉄筋、梁、設備スキッド)

  非常に長く、柔軟性があり、COGが不均一であるため、マルチポイント・リフティング、スプレッダー・ビーム、コーナー保護が必要。

 主な焦点:ピックポイント、たわみ限界、ストラドルキャリアのインサイドクリアランス、RSのブーム角度/回転半径、さらに風と揺れのコントロール。

straddle carrier

 

 


 

2.機器の基本

リーチスタッカー(RS)

 伸縮ブーム+スプレッダー。

 コンテナモード: トップスプレッダー(ISOツイストロック標準装備).

 ロングロードモード: 10-14 m 調整可能スプレッダービームマルチポイント・チェーン、リフティング・フレーム、クランプ。

 

 

ストラドルキャリア(SC)

 車両が荷をまたぐ、セルフローディング、運搬、積み重ね。

 容器: 1オーバー2/1オーバー3 スタッキング・バージョン。

 ロングロード: 特注長尺フレームまたはクロスビームマルチポイントサスペンション、インサイドクリアランス設計。

 荒れた地形: ワイドタイヤ、AWD、4WS、振動アクスル(RTバージョン).

 

 


 

 

3.コンテナRS対SC

 

寸法 リーチスタッカー(RS) ストラドルキャリア(SC)
最高の用途だ:

スタッキング+短距離トラックハンドリング

ミドル/ロングヤードの移動、高いサイクルレート

スタッキング能力

最前列~5段目まで、2段目~3段目まで

1オーバー2または1オーバー3(モデルによる)

操縦性:

小回りが利き、狭いスペースでも使用可能

計画的な車線、広い旋回エリアが必要

効率が良い:

ブームとローテーションのサイクルが支配的

反復水平搬送の高速化、トラクター/トレーラーの削減

設備投資:

より低い

高い(スループット効率で相殺)

自動化の可能性:

アドオンアシスト(コリジョン、パス)

半自動化/全自動化により適している

結論: 短時間でフレキシブルな仕事→RS. 長く、反復可能なヤードの流れ→SC。

 

 


 

4.ロング・ロードRS対SC

 

 
寸法 リーチスタッカー(ビーム/アタッチメント付きRS) ストラドルキャリア(ロングロードフレーム付きSC)
トラックの積み下ろし 狭いベイでのサイド/リアピックに最適 直進車線とクリアランスがあれば、高速走行が可能
長い荷重安定性 ブームの角度制御が必要、短距離輸送のみ 荷重が脚の間にかかり、距離があっても安定
マルチポイント/たわみ スプレッダービーム+イコライジングチェーン 長尺フレーム+クロスビーム、繰り返し使用可能
荒れた地形 限定的、良好な舗装が必要 RTバージョンは優れている(AWD、振動アクスル)
庭のスペース 高い操縦性、最小限の車線準備 内側の幅/高さ+旋回エリアの定義が必要
コスト エントリーコストが低く、混載貨物にも対応可能 CAPEXは高いが、リピートジョブにおけるトン当たりコストは低い

結論: 多様な、短距離、小さなヤード→RS. 繰り返し、長距離、不整地、オートメーション→SC。

 

 

 


 

5.実際の顧客事例

 

ケースA:30m×2.5m×2.5m、25t鋼トラス束(目標30tリフト)

ケースB:12mの鉄筋束、不整地、容量35トン

straddle carrier

 おすすめだ: ストラドルキャリア

内側幅 3.2 m内側の高さ 3.0 m (トラックの荷台+積載物+リギングクリアランス)。

スプレッダー: 10-12 m 4点調整式フレーム たわみ制御のためのクロスビーム付き。

用途:トラック↔ヤード保管 200~800mサイクルSCの効率ははるかに良い。

安全性:アンチスウェイ、タグライン、風速制限、COG/ロードセル。

 

 


6.安全および取扱いのチェックリスト(長尺物)

 

 

マルチポイント・リフティング(2-4) たわみを最小限に抑える。

スプレッダービーム&イコライジングチェーン 負荷分散のため。

ソフトスリング+コーナープロテクター+ダンネージ コーティングを保護する。

COG/ロードセル アンバランスパック用。

アンチ・スウェイ+タグライン 長い束の場合。

風力制限 ガスト・プロトコル

グランドベアリングチェック(kPa) トラックベイと運搬ルートに沿って。

スポッターとSOP (信号、無線、立ち入り禁止区域)。

 

 

 


 

7.選考チェックリスト

 

貨物サイズ・重量(L×W×H、トン)、結束方法、ピッキング箇所。

ヤード内最大距離と1日のピークスループット。

ヤードレイアウト:車線幅、回転半径、車内クリアランス、地上荷重。

風環境、安全な運転風速。

エネルギー計画(ディーゼル、ハイブリッド、電気)。

デジタル/安全システム(揺れ防止、衝突検知、TOS/WMS統合)。

3-5年の自動化ロードマップ。


 

 

8.調達に関する推奨事項

 

小規模/ミックスヤード: 1-2 × リーチスタッカー(予備ビームアタッチメント)。

ミディアムヤード(200-800m移動): 2-4×SC+1×RSのイレギュラータスク。

荒れた地形、スチールヤード: RTのSCは主装置、RSは補助装置。


9.よくあるご質問

 

Q1: ロング・ロード用のピック・ポイントはいくつありますか?
最低2点、理想的にはビーム/チェーン付きの4点ピックで、たわみとスリング角度を考慮して設計されている。

Q2: RSは30mのトラスに対応できますか?
はい、短距離/荷降ろし専用ですが、ブーム角度、旋回半径、地面のベアリングをチェックしてください。繰り返しの長距離輸送にはSCの方が安全で効率的だ。

Q3: 庭の表面が悪い場合はどうなりますか?
RT SC(振動台車、AWD、幅広タイヤ)を選択するが、整地され排水されたレーンを計画する。

Q4:貨物のダメージを減らすには?
ソフトスリング、コーナープロテクション、クロスビーム、ウィンドリミット、アンチスウェイ+タグライン、COG/ロードモニタリングを使用する。

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